書面方式明確設(shè)備管理的各方要求，操作人員、設(shè)備管理人員、車間管理人員都有職責(zé)，任何一方的不重視都會(huì)使工作流于形式而產(chǎn)生問題。
1）操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備的使用、維護(hù)及基本保養(yǎng)；
2）設(shè)備維修人員負(fù)責(zé)設(shè)備的維修及必要的維護(hù)；
3）車間管理人員負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)車間各操作員及設(shè)備維護(hù)等方面的監(jiān)督。
1）數(shù)控設(shè)備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；
2）避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數(shù)控設(shè)備要遠(yuǎn)離振動(dòng)大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等；
3）設(shè)備的運(yùn)行溫度要控制在15℃~35℃。精密加工溫度要控制在20℃左右，嚴(yán)格控制溫度波動(dòng)；
4）為避免電源波動(dòng)幅度大（大于正負(fù)10%）和可能的瞬間干擾信號(hào)等影響，數(shù)控設(shè)備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨(dú)供數(shù)控機(jī)床使用），增設(shè)穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。
1）開機(jī)后，必須先預(yù)熱10分鐘左右，然后再加工；長期不用的機(jī)器應(yīng)延長預(yù)熱的時(shí)間；
2）檢查油路是否暢通；
3）關(guān)機(jī)前將工作臺(tái)、鞍座置于機(jī)器中央位置（移動(dòng)軸行程至各軸行程中間位置）；
4）機(jī)床保持干燥清潔。
1）每日對(duì)機(jī)床灰塵鐵屑進(jìn)行清掃清潔：包括機(jī)床控制面板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉(zhuǎn)塔；XY軸鈑金護(hù)罩、機(jī)床內(nèi)柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；
2）檢查潤滑油液面高度，保證機(jī)床潤滑；
3）檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時(shí)添加；
4）檢查空氣壓力是否正常；
5）檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油；
6）清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；
7）檢查全部信號(hào)燈，異警警示燈是否正常；
8）檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象；
9）機(jī)床每日工作完成后進(jìn)行清潔清掃工作；
10）維持機(jī)器四周環(huán)境整潔。
1）清洗熱交換器的空氣濾網(wǎng)，冷卻泵、潤滑油泵濾網(wǎng)；
2）檢查刀具拉栓是否松動(dòng)，刀把是否清潔；
3）檢查三軸機(jī)械原點(diǎn)是否偏移；
4）檢查刀庫換刀臂動(dòng)作或刀庫刀盤回轉(zhuǎn)是否順暢；
5）如有油冷機(jī)檢查油冷機(jī)油，如低于刻度線請(qǐng)及時(shí)加注油冷油；
6）清潔壓縮氣體中的雜質(zhì)和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動(dòng)系統(tǒng)中的密封性，因?yàn)闅饴废到y(tǒng)的好壞直接影響換刀及潤滑系統(tǒng)；
7）防止灰塵污物進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)部。在機(jī)加車間的空氣中一般都會(huì)有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致元器件及電路板損壞。
1）檢測軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好；
2）檢查、清潔極限開關(guān)以及碰塊；
3）檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時(shí)添加；
4）檢查機(jī)器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。
1）拆開軸防屑護(hù)罩，清潔軸油管接頭，滾珠導(dǎo)螺桿，三軸限位開關(guān)，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；
2）檢查各軸伺服馬達(dá)及頭部是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有無異常聲音；
3）更換油壓單元油，刀庫減速機(jī)構(gòu)油；
4）測試各軸間隙，必要時(shí)可調(diào)整補(bǔ)償量；
5）清潔電箱內(nèi)灰塵（確保機(jī)床處于關(guān)閉狀態(tài)下）；
6）全面檢查各接點(diǎn)、接頭、插座、開關(guān)是否正常；
7）檢查所有按鍵是否靈敏正常；
8）檢查調(diào)整機(jī)械水平；
9）清洗切削水箱，更換切削液。
注意：專業(yè)維護(hù)保養(yǎng)或修理應(yīng)由專業(yè)工程師進(jìn)行。
1）接地保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有完好的連續(xù)性，確保人身安全；
2） 對(duì)斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元?dú)饧M(jìn)行定期檢查。如接線是否松動(dòng)，噪音是否過大，若存在上述問題，找出原因并排除隱患；
3）確保電柜內(nèi)散熱風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，否則可能會(huì)導(dǎo)致元?dú)饧p壞；
4）保險(xiǎn)絲熔斷，空氣開關(guān)頻繁跳閘，應(yīng)及時(shí)找出原因并排除；
5）檢查各軸垂直精度，調(diào)整機(jī)床的幾何精度。恢復(fù)或達(dá)到機(jī)床的要求。因?yàn)閹缀尉仁菣C(jī)床綜合性能的基礎(chǔ)。例如：XZ、YZ垂直度不好會(huì)影響加工工件的同軸度和對(duì)稱度，主軸對(duì)臺(tái)面的垂直度不好會(huì)影響加工工件的平行度等等。因此對(duì)幾何精度的恢復(fù)是我們保養(yǎng)的重點(diǎn)；
6）檢查各軸電機(jī)與絲桿的磨損和間隙，并檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當(dāng)聯(lián)軸器或軸承損壞時(shí)，會(huì)增加機(jī)床運(yùn)行的噪聲，影響機(jī)床的傳動(dòng)精度，損壞絲桿冷卻密封圈，導(dǎo)致切削液泄漏，嚴(yán)重影響絲桿和主軸壽命；
7）檢查各軸的防護(hù)罩，必要時(shí)更換之。防護(hù)罩不好直接加速導(dǎo)軌的磨損，若有較大的變形，不但會(huì)加重機(jī)床的負(fù)載，還會(huì)對(duì)導(dǎo)軌造成較大的傷害；
8）絲桿的校直，由于有些用戶在機(jī)床發(fā)生碰撞后或塞鐵間隙不好造成絲桿變形，直接影響機(jī)床的加工精度。我們先放松絲桿，使之處于自然狀態(tài)，再遵照維修規(guī)程安裝絲桿，以保證絲桿在運(yùn)動(dòng)中盡量不受切向力，使絲桿在加工中也處在自然狀態(tài)；
9）檢查與調(diào)整機(jī)床主軸的帶傳動(dòng)系統(tǒng)，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整V帶的松緊程度，防止機(jī)床在加工中打滑或丟轉(zhuǎn)，必要時(shí)更換主軸Ｖ帶，并檢查1000r/min主軸高低檔轉(zhuǎn)換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時(shí)添加，缺油會(huì)造成低檔轉(zhuǎn)換時(shí)的故障，嚴(yán)重地影響銑削加工時(shí)的表面粗糙度，使切削轉(zhuǎn)矩降底；
10）刀庫的清潔與調(diào)整。調(diào)整刀庫旋轉(zhuǎn)使之與臺(tái)面平行，必要時(shí)更換卡簧，調(diào)整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉(zhuǎn)系數(shù)，在各運(yùn)動(dòng)部件處添加潤滑油脂；
11）防止系統(tǒng)過熱：應(yīng)該檢查數(shù)控柜上的各個(gè)冷卻風(fēng)扇工作是否正常。檢查風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，若過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，不及時(shí)清理，會(huì)引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高；
12）數(shù)控系統(tǒng)的輸入／輸出裝置的定期維護(hù)：檢查機(jī)床傳輸信號(hào)線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否松動(dòng)脫落，網(wǎng)線是否插穩(wěn)，路由器清潔維護(hù)等；
13）直流電動(dòng)機(jī)電刷的定期檢查和更換：直流電動(dòng)機(jī)電刷的過度磨損，影響電動(dòng)機(jī)的性能，甚至造成電機(jī)損壞。為此，應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)電刷進(jìn)行定期檢查和更換，數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等，應(yīng)每年檢查一次；
14）定期檢查和更換存儲(chǔ)用電池：一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對(duì)CMOS RAM存儲(chǔ)器件設(shè)有可充電電池維護(hù)電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲(chǔ)器的內(nèi)容。在一般情況下，即使尚未失效，也應(yīng)每年更換一次，以確保系統(tǒng)正常工作。電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進(jìn)行，以防更換時(shí)RAM內(nèi)信息丟失；
15）清潔控制柜內(nèi)電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)；清洗、清潔數(shù)控系統(tǒng)控制模塊、電路板、風(fēng)扇、空氣過濾網(wǎng)、散熱裝置等；清潔操作面板內(nèi)部元件、電路板、風(fēng)扇、檢查插接件緊固狀態(tài)。