產(chǎn)品說明：
1:滾珠絲桿：滾珠絲桿經(jīng)預(yù)拉處理，可將絲桿熱變形降低，且保證絲桿的強(qiáng)度。
2:鏈條式刀庫：簡易模組化之運(yùn)刀機(jī)構(gòu)，定位確實(shí)，故障率低、最大刀具重量20KG，最大刀長400MM，最大刀具直徑（無相鄰刀）240MM、換刀時間：4秒
3:APC工作臺：工作臺最小分度1°（0.001°選用）、工作臺容許最大載重1500/2000KG、回轉(zhuǎn)式自動交換工作臺，交換極快速
4:底座：底座采用T型一體式箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配合強(qiáng)化的內(nèi)部肋骨和超寬的線軌跨距，保證了機(jī)床在重切削加工過程中具有良好的穩(wěn)定性和加工精度、HE-800/1000L的Z軸底座線軌跨距為：804MM/840MM
5:立柱：立柱為門型雙重壁結(jié)構(gòu)；高剛性，可確保重切削精度、立柱內(nèi)部高強(qiáng)度的網(wǎng)格式交叉排列布局肋板結(jié)構(gòu)和超大超寬的支撐面設(shè)計(jì)，使立柱可承受高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的重切削，抗扭矩能力強(qiáng)。
6:機(jī)頭：直結(jié)式機(jī)頭表面肋板十字交叉的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減輕了機(jī)頭的重量，使機(jī)頭的剛性和承載能力得到加強(qiáng)，進(jìn)而保證加工精度、根據(jù)客戶的不同需求可加裝齒輪箱結(jié)構(gòu)。
7:三軸線軌：X、Y、Z軸配置重負(fù)荷滾柱型線性滑軌，提升三軸移動的穩(wěn)定性、軌道設(shè)計(jì)為相互垂直，兼顧切削力與重力之負(fù)荷。提升機(jī)械加工性能，發(fā)揮機(jī)械剛性。
8:三軸光柵尺（選購）：X,Y,Z 軸配置精密光柵尺，提供閉回路回饋設(shè)置。保證三軸定位精準(zhǔn)可靠。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1:高壓后沖水：安裝兩臺立式馬達(dá)，一臺兩側(cè)后沖水，另一臺供機(jī)頭，直接對工件冷卻。采用全新的后沖水式的排屑設(shè)計(jì)，能快速徹底清理附著與機(jī)臺內(nèi)部的積屑。主要是及時將屑中產(chǎn)生的加工熱量及時沖走，保證機(jī)臺在穩(wěn)定的穩(wěn)定下加工工件，保證工件的加工精度及表面光潔度，同時也能夠保證機(jī)臺精度。
2:高效螺旋桿排屑：能有效地把金屬材料所切割下來的條狀、塊狀、顆粒狀廢屑快速的排除出，清楚機(jī)臺內(nèi)部積屑。
3:鏈板式排屑機(jī)：能處理各類切削，輸送效率高，輸送速度選擇范圍大。
4:熱交換機(jī)：電熱箱內(nèi)采用熱交換器使電器箱內(nèi)的熱氣迅速排出保持箱內(nèi)的溫度，穩(wěn)定控制系統(tǒng)運(yùn)作。
5:高效能油冷機(jī)：高效的主軸油冷，有效的利用循環(huán)油，經(jīng)冷凍機(jī)將主軸運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱能帶離主軸，主軸保持正常溫度運(yùn)轉(zhuǎn)，提高加工精度，確保主軸使用壽命。
6:自動潤滑系統(tǒng)：采用容積式點(diǎn)對點(diǎn)潤滑，確保每一個注油口都注入潤滑油，讓潤滑平均分布在機(jī)臺上。
7:三色燈：置于機(jī)臺顯眼的位置，當(dāng)機(jī)臺出現(xiàn)故障時及時提醒操作人員。
8:氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)：Z軸采用氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)，動作穩(wěn)定順暢不會震動；特別適合模具高速精修，提高產(chǎn)能和工作效率；采用高壓氮?dú)馄康酢?br />
9:回收節(jié)省資源；氮氧為惰性氣體，穩(wěn)定無危險即使無預(yù)警突然停電，頭座也不會產(chǎn)生下移現(xiàn)象，確保刀具壽面和工作物之安全。
10:油水分離器：在油水混合的情況下，使油從混合物中分離出來；確保切削液品質(zhì)，回收油可重復(fù)使用，從而節(jié)約成本。
11:溫馨柔和的日光照明：機(jī)臺左右兩側(cè)合理分布一臺防爆燈，充分保證了采光要求及保護(hù)眼睛直接面對強(qiáng)光刺激。